我國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系在大多數(shù)領(lǐng)域內(nèi)都有與國外標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，也存在一些差異。在實際應(yīng)用中，我們需要根據(jù)具體情況選擇適用的標(biāo)準(zhǔn)，并遵守相應(yīng)的規(guī)定，確保壓力容器的安全運行。

一、兩個標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)關(guān)系

二、設(shè)計思想和安全系數(shù)

壓力容器的基本設(shè)計思想是一次薄膜應(yīng)力或直接應(yīng)力不得超過許用應(yīng)力，這是各國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)共同采用的設(shè)計原則。

三、焊接接頭系數(shù)

焊接接頭系數(shù)是一個重要的力學(xué)參數(shù)，它反映了焊接接頭的強度相對于母材強度的比例。在壓力容器的設(shè)計和制造中，焊接接頭系數(shù)是評價焊接接頭質(zhì)量的重要指標(biāo)。

在ASME規(guī)范中，焊接接頭系數(shù)主要取決于接頭的類型和無損檢測的程度。這意味著，同一壓力容器內(nèi)可以存在不同系數(shù)的焊接接頭。

在GB 150標(biāo)準(zhǔn)中，焊接接頭系數(shù)主要應(yīng)用于A和B類焊接接頭。GB 150標(biāo)準(zhǔn)不允許通過降低焊接接頭系數(shù)來免除無損檢測的要求。在實際應(yīng)用中，A類和B類焊接接頭在制造完成后，都必須進行射線或超聲波檢測。

四、強度計算

在壓力容器設(shè)計中，通?？紤]兩種失效理論：彈性失效和塑性失效。彈性失效包括彈性失穩(wěn)和增量跨塌，而塑性失效則考慮了材料的塑性特性。

在金屬材料中，彈性極限可以通過拉伸強度、屈服強度和斷裂強度來確定。彈性失效的常用理論包括zui大主應(yīng)力理論、zu大剪應(yīng)力理論和變形能理論。這些理論被不同國家的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)用于設(shè)計計算。

在GB 150標(biāo)準(zhǔn)中，針對受內(nèi)壓的壓力容器，使用以下公式計算壁厚：

-對于球形容器：t = P * D / (2 * S * η - 0.2 * P)

-對于圓筒形容器：t = P * D / (2 * S * η - 0.6 * P)

而在ASME規(guī)范中，使用以下公式計算壁厚：

t = P * D / (2 * S * η - 0.4 * P)

五、外壓圓筒加強圈的設(shè)置

加強圈是壓力容器設(shè)計中用來提高圓筒形容器承載能力的重要組件，它可以設(shè)置在容器的內(nèi)部或外部，通過焊接與圓筒連接。其目的是在容器受到內(nèi)壓，增加容器的壁面穩(wěn)定性和承載力。

在GB 150標(biāo)準(zhǔn)和ASME規(guī)范中，加強圈的設(shè)置準(zhǔn)則是一致的，包括內(nèi)部和外部加強圈的間斷焊接長度要求。內(nèi)部加強圈每側(cè)間斷焊接的總長應(yīng)不少于圓筒內(nèi)周長1/3，而外部加強圈每側(cè)間斷焊接的總長應(yīng)不少于圓筒外周長1/2。

填角焊縫是加強圈與圓筒連接時常用的一種焊接方式。根據(jù)ASME規(guī)范，每段填角焊縫的長度應(yīng)不小于51mm。相鄰兩段填角焊縫之間的zu大凈距離對于外加強圈不應(yīng)大于外殼體的壁厚乘以8，對于內(nèi)加強圈不應(yīng)大于外殼體的壁厚乘12。此外，ASME規(guī)范允許在一定條件下，一側(cè)填角焊縫為連續(xù)焊接，另一側(cè)為間斷焊接，連續(xù)焊接段的長度應(yīng)不小于51mm，相鄰兩段焊縫之間的zu大凈距離應(yīng)為外殼體壁24倍。

然而，GB 150并未規(guī)定每段填角焊縫的長度，并且也不建議使用一側(cè)連續(xù)焊接，另一側(cè)間斷焊接的方式。

六、開孔和開孔尺寸

GB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定殼體上開孔的形狀應(yīng)為圓形、橢圓形或長圓形，且橢圓形或長圓形開孔的長徑與短徑之比不得大于2.0。在ASME規(guī)范中，開孔的長徑與短徑之比可以大于2.0，但要求增強短徑方向的補強以避免過度變形。同時，ASME規(guī)范沒有僅限制開孔形狀為特定形狀，而是允許使用其他形狀，但要求所有轉(zhuǎn)角具有適當(dāng)?shù)陌霃健?/span>

七、產(chǎn)品試板

我國《容規(guī)》中規(guī)定制作焊接試板的情況包括：移動式壓力容器（批量生產(chǎn)除外）、設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器、現(xiàn)場組焊的球形儲罐、使用有色金屬制造的中、高壓容器或使用σb大于等于540MPa的高強度鋼制造的壓力容器、異種鋼焊接的壓力容器、根據(jù)設(shè)計圖樣或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器、以及根據(jù)GB150標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

在ASME規(guī)范中，常規(guī)經(jīng)焊接工藝評定合格的情況下，不要求制作產(chǎn)品焊接試板。但在某些情況下，ASME要求按規(guī)范制作試板。

八、無損檢測

無損檢測在壓力容器制造過程中起到了重要作用，它能夠探測、定位、測量、評定和評價材料、焊縫以及制造零部件和組件表面和內(nèi)部的任何間斷或缺陷，而不會影響容器的有用性和可用性。

在無損檢測方面：

1. 無損檢測人員資格：GB150標(biāo)準(zhǔn)詳細規(guī)定了無損檢測人員的資格和要求，而ASME規(guī)范則更側(cè)重于相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 焊縫透照比例：GB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊縫透照應(yīng)盡可能覆蓋整個焊縫，而ASME規(guī)范則沒有明確規(guī)定，可能更多地依賴于專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)。

3. 評定要求：GB150標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定了無損檢測結(jié)果的評定要求，包括缺陷的尺寸、數(shù)量和位置等。ASME規(guī)范也有評定要求的規(guī)定，但更側(cè)重于與具體項目和應(yīng)用相關(guān)的評定要求。

九、焊接返修

GB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接返修必須由持證焊工按照評定合格的工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過兩次需要經(jīng)過壓力容器制造廠技術(shù)總負責(zé)人的批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和情況需要記錄在容器的質(zhì)量證明書中。

相比之下，ASME規(guī)范對同一部位焊縫返修次數(shù)的限制沒有明確規(guī)定。然而，每次焊接返修前需要經(jīng)過授權(quán)檢驗師（Authorized Inspector-AI）的認可，并且返修方法需要經(jīng)過AI的批準(zhǔn)。

十、壓力試驗

制造完工的壓力容器應(yīng)按照圖樣要求進行壓力試驗，可以采用液壓試驗或氣壓試驗。在壓力試驗中，必須使用兩個量程相同且經(jīng)過校驗的壓力表進行測量。

壓力表的量程一般應(yīng)在試驗壓力的2倍左右，但不得低于1.5倍試驗壓力，也不得超過4倍試驗壓力。

十一、ASME資質(zhì)證書